激光加工几乎对所有的金属和非金属材料都可以加工,尤其在金属材料方面的应用非常普遍,据粗略统计,当前全球的所有激光加工应用中,金属材料加工占比超过85%。但是,目前在激光金属加工上,对铜及其他有色金属的应用量还是很少,铜是许多工业产品开始的基础材料,具备良好的导电率、传热性、抗腐蚀和耐磨性能,钼铜合金,由于高导热性而作为热沉材料得到应用,近年来已然成为了工业材料领域的新宠。

钼铜合金的特性

钼铜合金是钼和铜的复合材料,兼具钼和铜的特性,具有良好的综合性能:

1.高电导、高热导特性

钼是金属中除金、银、铜等金属外,电导和热导性比较好的元素,因此,钼铜合金具有很高的电导、热导性。

2.低的可调节的热膨胀系数

铜的热膨胀系数较高,钼的热膨胀系数却很低。因此,应用中可以根据不同的成分组合制成所需要的较低的热膨胀系数,从而使其可以与其他材料的热膨胀系数匹配组合,避免因热膨胀系数差别过大而引起的热应力破坏,这边比较有特性的应用就是航天航空的火箭的高温部分材料。

3.特殊的高温性能

钼的熔点为2610℃,而铜的熔点为1083℃,钼铜合金在常温和中温时,既有较好的强度,又有一定的塑性,而当温度超过铜的熔点时,材料中的铜可以液化蒸发吸热,起到冷却作用,这种性能可以作为特殊用途的高温材料,比如耐火*燃烧温度的喷管喉衬,高温电弧作用下的电触头等。

4.无磁性

钼和铜均为非铁磁性金属,因此所组成的钼铜合金是一种优良的无磁性材料。

5.低气体含量和良好的真空性能

无论是钼或铜,其氧化物极易还原,它们的N、H、C等杂质也易于去除,从而具有良好的真空使用性能。

钼铜合金的应用

正由于钼铜合金有着上述这些优良特性,其应用前景非常广阔,主要有以下几类:

1.高压真空开关用电触头合金

在高压真空开关用电触头材料行业中,国内一般采用钨铜、钼铜材料来替代银钨等银合金电触头材料,钼铜由于适当的真空灭弧分断能力、良好的耐电压强度以及抗熔焊能力,市场容量不断扩大。

2.导电散热元件

钼铜合金可满足大功率的集成电路和微波器件的高电导、热导性能、耐热性能、真空性能及定热膨胀系数等要求。

3.微电子封装热沉材料

钼铜因为具有较低的膨胀特性,加上铜的高导热特性,其热膨胀系数和导热导电性能可通过成分调节,所以被应用于集成电路、散热器、热沉材料。

4.5G基站基底材料

随着5G 时代的到来,5G新产品具有 " 高热流密度、高功率、稳定性、热响应、超薄 " 的特性,这就对导热、散热材料提出更高的要求,钼铜的导热性和散热性正好符合其要求。

5.温度稍低的火箭、导弹的高温部件

与钨铜合金相似,钼铜的密度要小很多,因而更适合于温度稍低的火箭和导弹的高温部件,也可代替钼作为其他武器中的零部件,如增程炮等。

除了以上几大类外,还可用于固体动密封、滑动摩擦的加强肋,高温炉的水冷电极头以及电加工电极等,随着工业的发展,相信钼铜合金的应用还可以进一步开发,市场需求也会越来越大。

钼铜合金的加工解决方案

钼铜合金的加工方式一直是国内外研究的热点,采用传统的加工方式会存在变形大,精度差,耗材昂贵,不环保,柔性化程度低等问题,所以采用激光切割的方式可以减少开工时间,降低加工成本,提高工件质量,实现柔性化生产,生产过程中更节能环保。但由于钼铜合金中的铜具有高反射率的特点,对激光的吸收率极低,同时还有良好的导热性能,激光照射在上面,大部分能量会被反射出去,同时还会迅速的将被照射部分的热量传递到周围,所以加工难度高,超通智能坚持精密激光加工工艺的研发和探索,在保持激光切割时候的稳定性的同时,极大提高加工精度和加工速度,为客户提供铜钼合金的精密激光加工解决方案。

超通智能双驱龙门精密激光切割打孔装备采用龙门双驱技术,采用高精度直线电机和大理石基台,确保高度高精度和长期使用的稳定性;配备高精度CCD定位系统及非接触式切割头高度跟随系统,实现精细定位加工,自主研发的CAM软件,功能强大,运行稳定,可实现柔性加工。

该设备除铜钼合金的切割以外,可配套多种激光器,适用多种金属板材的精密切割、焊接、打孔等,应用在电子设备、计算机、电源、太阳能、照明等行业。

激光加工钼铜合金的优势

超快精密激光加工高反材料一直以来都是业界要攻克的挑战,使用激光加工钼铜合金相较于传统的线切割方式有效率高、切割质量高,碳化小,使用便捷、安全、清洁、可靠等特性。超通智能也将在这方面不断探索,持续提高产品的稳定性和加工效率,实现产品和技术的迭代升级,满足更多行业的加工需求,用中国力量,共创未来!

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